【DIY】SPF、ツーバイ材で扉製作

やっぱイカしたガレージにイカした扉が欲しいと考えたのですが

トステムとかのメーカー品は、ちょっと小洒落たものだと数十万円(汗
店舗用とかになるとまぁ安価ですがどこにでもある感じのありきたりなつまらんドア・・・・

ちょっと雰囲気のあるアメリカンアンティーク的なドアを探すと木工製品で数万から数十万
これはもう、つくるしかないねということガレージに合いそうなドア画像をネットでピックアップ
寸法をガレージ用にとりなおして、必要な木材を計算して
1×4材、2×4材、2×6材切断し仮組み

一応、木材は反りが少ないものの選んだので、ビスケットジョイントを最大限活用して反りを抑えて組み上げ
木材カット、仮組

最初は、貧弱な作りになるのではと心配していた家族も組み上げた感じをみると(まるで信用されてません)これならと一応納得してくれたようです。

ツーバイ材のいいところは安価でありながらも厚みがあるところですかね、簡単な作りでもそれなりの見栄えになりますね。

 

ほんでいよいよ、ボンドをたっぷりと塗りたくって、クランプで接着!ビスケットジョイントとボンドで接着

今回扉の製作にあたって少しでも役に立てばと作った作業台は役にたたないことはなかったのですが大きさが不足です。そしてキャスターってのも移動や回転には役立つのですが、安定性という点で×

劇的ビフォー・アフターとかで見る木工所とかにどでかい作業台があるのはこういう理由からかと納得した次第です。
とはいえガレージの広さは限られているので致し方ありませんね、いろいろ工夫してやっていく予定です。今回は最初の写真のように結局地べたでの作業が多かったです・・・

 

クランプで圧着すると、もりもりと隙間からボンドがはみ出てくるのでマスキングして養生します。ひと通りクランプで締めこんだらはみ出た部分を均してテープをはがして放置。明日の作業にもちこしです。たっぷりとボンドを利用するのでマスキングで周りにつかないように

 

扉作成に合わせて用意したクランプ、端材で作ったものなのでとても安いのですが・・・精度と使いやすさはいまいち、ま、でも、これぐらいの大きさならまぁ問題ないでしょう♪お手製クランプ

 

追記:製作時には枠組みでの製作を考えたのですが、なんとなくこの方法で作っちゃいました。ま、次作るときはまた製作方法を考えてみたいと思います。

【DIY】SPF、ツーバイ材で作業台製作

今までの作業は折り畳み可能なソーホースを利用した簡易的な作業台で作業してました。

過去記事:
DIYには必須の作業台、折りたたみOKのソーホースブラケットとSPF材で簡単作業台♪
作業場としてのガレージとソーホース

折りたためることを重要視して、固定を行っていないせいで

いろいろと製作する時に天板がずれたりするなど、作業台の上で安定して作業が行えない。

作業台としてそもそも問題が・・・・

そこで

ここは一発!

も少しちゃんとした作業台をつくろうじゃないかと一念発起。

1.材料はSPF(安い)
2.移動式(ガレージは狭いので・・・)
3.簡単なつくり(難しいのは・・・)

以上を考慮して作ったのがこちらまだまだ製作途中なのですが

メインは2x4材で構成、天板は2x6材3枚を板継で製作して固定

ひとまず下段にはOSB合板の端材を渡して荷物を置けるようにしました。

当初の予定通りキャスターを取り付けて移動可能として一旦完成です。

最終的に引き出しまで作れればなぁと考えてます。キャスターを買うときにホームセンターで物色してたらベアリング式のスライドレールが売ってたのでそれを仕込んで気持ちのいい引き出しが作るかなぁ、いつになることやら・・・

 

あ、そうそう材料のSPF材はとても安いのに(2x4材ならそれこそ数百円から)

キャスターってとても高いですね、1個あたり800円前後!

重量に耐えれるよう大きめのものを選んだのもあって・・・制作費の半分近くがキャスター代に消えるという結果に、とほほ・・・

 

次のガレージ作業に向けて木材に防腐剤塗布中防腐剤塗布中♪

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